酿造啤酒既是一门艺术，也是一门科学，需要对许多变量进行精确控制，才能生产出质量稳定的产品。 酿酒过程中的关键因素之一是温度控制，这对于实现啤酒所需的风味、香气和口感至关重要。为了实现这种控制，许多啤酒厂和啤酒吧使用专门的控制面板来调节酿造过程中的温度和其他参数。
啤酒酿造中使用的两种常见类型的控制系统是 PID（proportional-integral-derivative比例-积分-微分）和 PLC（programmable logic controller可编程逻辑控制器）控制。虽然这两种类型的控制系统都是为调节温度而设计的，但它们在功能、复杂性和成本方面有所不同。 在本文中，我们将比较 PID 和 PLC 控制在啤酒厂和啤酒吧中的应用，以帮助您了解哪种类型的控制面板最适合您的酿造操作。
 
PID控制
 

PID 控制是用于调节酿造温度的常用方法，因为温度是酿造过程中最关键的变量之一。PID 控制的三个组成部分：比例、积分和微分，三者协同工作以将醪液或麦汁的温度保持在设定点。
PID控制的比例元件负责对温度变化做出实时反应。它使用温度传感器测量当前温度并将其与所需的设定点温度进行比较。如果实际温度高于设定点，则比例组件会降低加热元件的功率，从而导致温度下降。 如果实际温度低于设定值，比例分量会增加加热元件的功率，导致温度升高。
PID控制的积分部分会查看温度何时高于或低于设定值，并相应地调整控制输出。如果温度长时间偏离设定值，积分组件会增加输出以更快地校正温度。
PID控制的微分组件则通过查看现在温度变化的速度来预测未来温度将如何变化。这有助于防止设定点温度过高或过低，否则会导致异味或其他质量问题。
这三种成分协同工作以调节醪液或麦汁的温度，从而实现更好的温度控制和更一致的啤酒质量。
 
PLC控制
 

PLC 是为工业自动化和控制应用而设计的编程控制。它包括一个硬件和软件系统——CPU、内存、输入/输出 (I/O)模块和编程语言。编程语言用于创建在PLC上运行并控制输入/输出模块的程序。
PLC 系统的硬件组件可能因具体应用而异，但通常包括处理器或 CPU、电源、输入模块、输出模块和通信模块。处理器或 CPU 是 PLC 的核心，执行所有必要的计算和逻辑运算。电源为PLC提供电力，而输入和输出模块将PLC 连接到现实世界的设备，例如传感器、阀门和电机。通信模块允许 PLC 与其他设备或系统进行通信。
PLC系统可用于控制各种酿造过程，包括发酵和熟化过程中的温度控制、灌装和包装以及工艺管理。在大多数啤酒厂或啤酒吧控制系统中，温度传感器、压力传感器和其他输入设备连接到PLC 输入模块， 然后PLC 程序使用此输入数据来控制连接到阀门、泵和其他控制设备的输出模块。
例如，在发酵过程中，PLC可以根据温度传感器读数打开或关闭冷却阀来控制发酵罐的温度。PLC还可以监控发酵罐内的压力，并根据需要自动调节泄压阀。这种自动化有助于确保啤酒的生产始终如一，并符合所需的规格。
 
PID和PLC控制都用于酿造控制，但它们在功能、复杂程度和成本方面有一些关键差异。
 
PID控制通常比PLC控制更简单、更便宜。它们旨在调节温度并保持酿造过程中的一致性。使用反馈回路来监控温度传感器并调整加热元件、泵和阀门，以在狭窄的范围内保持稳定的温度。
而PLC控制面板更复杂、更昂贵。除了温度调节外，它们还能够控制多个过程，例如泵控制、阀门控制和酿造过程的自动化。PLC 还可以与其他系统集成，例如数据记录、配方管理和远程访问。
PID控制通常更易于操作，具有直观的界面和更少的编程要求。PLC 控制面板更复杂，需要更多的技术专业知识来操作和维护。
对自动化和标准化有着高度需求的啤酒厂而言，PLC控制可能是最佳选择。它可以使酿造过程中的许多步骤自动化，从而使员工腾出时间来专注于操作的其他方面，并且能保证出酒品质的一致性。然而，在小酒吧或精酿啤酒屋中，酿造的艺术更加依靠手工，PID控制可能更合适。它允许精确的温度控制和一致性，同时仍然允许酿酒师根据自己的知识和经验进行调整。
 
总体而言，PID和 PLC控制面板之间的选择取决于酿造操作的具体需求和目标。PID控制面板是小型啤酒厂或想要保持精确温度控制的精酿啤酒酒吧的不错选择，而PLC控制面板是大型啤酒厂或想要自动化酿造过程的许多方面的啤酒厂的理想选择。